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    哈爾濱橋梁鋼板的質(zhì)量要求較高的強度性能，零下20攝氏度的低溫沖擊性能和時效沖擊性能，在橋梁建設(shè)中應(yīng)用較廣泛。橋梁鋼板的工藝流程是，******鐵水同，氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼包底吹氬，LF爐精煉，板坯連鑄，板坯切割、清理，加熱，雙機架哈爾濱中厚板軋制，水幕控冷，矯直、精整，檢驗，入庫。

    橋梁鋼板冶煉及連鑄工藝要點，采用二次造渣冶煉工藝，雙渣法或倒爐之后重新造渣，終渣堿度按3.5-4.0控制，出鐵P小于等于0.010%；嚴格控制鋼包的下渣量，采用雙擋渣的出鋼工藝制度；使用鋼芯鋁脫氧，噸鋼加入量為2.5kg/t；采用LF精煉工藝，鋼水調(diào)渣劑加入量為3.5kg/t，控制S小于等于0.010%；底吹氬大于小于12min，其中軟吹氬不小于8min，盡可能降低鋼中夾雜物；采用全程保護澆鑄連鑄，中間包采用擋墻涂料，降低鋼中夾雜，注意控制連鑄的溫度，拉速及冷卻水量，保持拉速的平穩(wěn)，提高鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。

    軋鋼工藝要點，均熱段溫度1150-1250攝氏度，開軋溫度1050-1100攝氏度，加熱時間不小于3.5小時，厚度大于20mm的鋼板采用交叉軋制，待溫度不小于兩倍的成品厚度，厚度不大于20mm的規(guī)格終軋溫度控制在840-860攝氏度。在保證板形和同板差的前提下，軋制末3道次的道次壓下率不小于15%；鋼坯入爐時應(yīng)對鋼坯表面進行檢查，存在表面缺陷的鋼坯禁止入爐。

    橋梁鋼板中添加適量的鋁，板坯和成品表面容易形成橫向裂紋，必須注意控制連鑄的拉速，冷卻水量，矯直溫度的匹配工藝。由于橋梁鋼板采用LF精煉和添加AL，Nb工藝會增加較多的生產(chǎn)成本，提高橋梁鋼板的軋制成材率和定尺率，減少非計劃率，降低生產(chǎn)成本。橋梁鋼板的屈服強度，抗拉強度，伸長率，冷彎，20攝氏度沖擊等性能指標基本符合標準要求。

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