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     z向鋼焊接時存在一個重要的問題，就是焊接過程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較低，在結(jié)晶過程中很容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，在z向鋼焊接過程中，一定要嚴格控制t8/5，即控制焊縫熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線處，從800攝氏度冷卻到500攝氏度的時間。

    如果冷卻時間過于短暫的話，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；如果冷卻時間過長的話，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量。z向鋼為防止出現(xiàn)裂紋，要采用加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利。因此，在z向鋼焊接的過程中，層間溫度必須要嚴格控制。

    層間溫度一般要控制在200-250攝氏度之間。為了保持這種溫度，z向鋼在焊接時，要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。測溫方法同預(yù)熱測溫。當構(gòu)件較長時，在z向鋼焊接的過程中，z向鋼的冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。

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