河南恒騰鋼鐵實業(yè)有限公司作為高建鋼板廠家和高建鋼板廠,對高建z向鋼板產(chǎn)品十分的了解,您有任何疑問都可以咨詢。

    z向鋼是眾多鋼板中的一種，被廣泛的應用于大型船舶，橋梁，起重設備，高層建筑，海洋石油平臺及各種焊接鋼結(jié)構(gòu)件。一般厚鋼板較易產(chǎn)生層狀撕裂，因為鋼板越厚，鋼板非金屬夾雜及內(nèi)部缺陷越多，且焊縫也越厚，焊接應力和變形也越大，為解決這個問題，要求鋼板具有很好的抗層狀撕裂性能。那么，可以通過合理的采用哪些措施，提高z向鋼z向合格率呢。

    1、降低原始鋼液中的含硫量是減少該類硫化物的主要途徑。將生產(chǎn)的z向鋼的入爐鐵水控制在0.005%以下，并通過LF精煉脫硫，另外，鑄坯中硫化物（主要為硫化錳）尺寸一般比較大，軋制過程中MnS沿軋制方向隨金屬基體一起變形，形成長條狀夾雜，其長度一般都大于10um；同時可能有部分硫化物發(fā)生斷裂被分成幾段，鏈條狀MnS夾雜物，其中間區(qū)域被金屬基體重新焊合；由于硫化物夾雜和基體金屬的熱膨脹系數(shù)差異很大，在軋后冷卻環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的收縮效應不同，使得部分條狀硫化物的******與基體界面處出現(xiàn)了小的空洞破壞了集體組織的連續(xù)性。因此冶煉中采用鈣處理，并保證合適的鈣硫比，使MnS充分球化，使鋼中塑性的MnS夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榉撬苄缘那驙頒aS夾雜，或者是具有高硫容的高鈣鈣鋁酸鹽與CaS形成的雙相夾雜，避免關生鏈條狀MnS塑性夾雜物，有利于提高鋼材的z向性能。

    2、強化精煉過程控制，采用大渣量，將精煉時間延長10-15分鐘，以使白渣充分保持，并附以合理的吹氬制度，促使鋼水中的各類夾雜物充分上浮，同時避免鋼液中氮含量的增加，從而地保證氮，鈦深度積在平衡深度積以下，減少TiN的析出，減少大顆粒NbC，TiC化合物的數(shù)量；在VD過程，將小于67Pa的保持時間延長，并進行鈣化處理，確保夾雜物改性為球狀。

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